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　　直縫焊管產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方式有很多種多樣，在其中物理學方式都是常見的檢測方式，物理學檢測是運用一些物理知識開展測量或檢測的方式。原材料或直縫焊管內(nèi)部缺點狀況的查驗，一般全是選用無損檢測的方式。當今的無損檢測有磁場探傷檢測、超聲探傷儀、射線探傷、滲入探傷檢測等。

　　磁場檢測

　　磁場探傷檢測只有發(fā)覺帶磁直縫焊管表層和近表層的缺點，并且對缺點僅能做定性分析，針對缺點的特性和深層也只有依據(jù)工作經(jīng)驗來估算。磁場檢測是運用電磁場被磁化鐵磁直縫焊管所造成的漏磁來發(fā)覺缺點的。按精確測量漏磁方式的不一樣，可分成磁粉法、感應線圈法和帶磁紀錄法，在其中以磁粉法運用廣。

　　滲入檢測

　　滲入檢測是運用一些液體的親水性等物理學特點來發(fā)覺和顯示信息缺點的，包含上色檢測和瑩光探傷檢測二種，能用來查驗鐵磁性材料和非鐵磁性材料表層的缺點。

　　射線探傷

　　射線探傷是運用放射線可穿透化學物質(zhì)與在化學物質(zhì)中有衰減系數(shù)的特點來發(fā)覺缺點的一種探傷檢測方式。按探傷檢測所應用的放射線不一樣，可分成x光線探傷檢測、γ射線探傷、源能射線探傷三種。因為其顯示信息缺點的方式不一樣，每個射線探傷都又分弱電解質(zhì)法、顯示屏觀察、照相法和工業(yè)電視法。放射線檢測適用于檢測直縫焊管焊接內(nèi)部的裂痕、未熔透、出氣孔、焊瘤等缺點。

　　超聲探傷儀

　　超音波在金屬材料以及它勻稱物質(zhì)散播中，因為在不一樣物質(zhì)的頁面上面造成反射面，因而可用以內(nèi)部缺點的檢測。超音波能夠 檢測一切焊接件原材料、一切位置的缺點，而且能較靈巧地發(fā)覺缺點部位，但對缺點的特性、樣子和尺寸較難明確。因此直縫焊管超聲探傷儀常與放射線檢測相互配合應用。